Телефон:

+7 (34384) 4-31-85
+7 (922) 216-46-22

624440, Свердловская обл.,

г. Краснотурьинск, улица Рюмина, д. 19, оф. 122.

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Неразрушающий ультразвуковой контроль

Для проверки качества изделия без нарушения структуры материала, из которого оно изготовлено, применяют неразрушающий ультразвуковой контроль. В основе метода УЗК лежит применение ультразвуковых волн, которые проникают в материал проверяемого изделия и отражаются от границ нарушения его целостности при наличии дефектов. Ультразвуковой неразрушающий контроль безопасен для проверяемых материалов. Ультразвуковые дефектоскопы позволяют контролировать качество изделий, выполненных из металла, пластмассы, керамики и композитных материалов.

УЗК.jpg

Контроль качества изделий посредством ультразвуковых дефектоскопов применяется в металлургии, судостроении, машиностроении, энергетике и многих других отраслях. УЗК необходим при строительстве железных дорог, газопроводов, объектов химической промышленности.

Для повышения качества строительства и обеспечения необходимого уровня надежности металлических конструкций применяют ультразвуковой контроль сварных соединений. Используя данный метод, проверяют стыковые, нахлесточные, угловые и тавровые соединения, металлических частей конструкций, выполненные различными способами сварки.

В большинстве случаев УЗК сварных швов практически невозможно заменить другими видами контроля качества. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет заранее спрогнозировать и предотвратить аварийные ситуации, связанные с непредвиденными неисправностями механизмов, нефтепроводов, газопроводов, сосудов и агрегатов, постоянно находящихся под давлением. УЗК подвергаются участки железнодорожные пути, стальные сооружения и конструкции, детали летательных аппаратов, паровые котлы, газовые баллоны, листовой прокат и многие другие виды продукции.

Работы, связанные с ультразвуковой диагностикой материалов выполняют операторы дефектоскописты.  Они проверяют конструкции технологического оборудования на наличие дефектов, выполняют ультразвуковой контроль трубопроводов, проводят работы связанные с толщинометрией резервуаров, трубопроводов, элементов и узлов различных конструкций. Метод отличается оперативностью при испытаниях и подходит для контроля качества большинства типов соединений выполненных сваркой.

С помощью ультразвукового метода контроля качества можно выявить следующие дефектные области:

  • Область неоднородной плотности материала
  • Область, в которой материал имеет неоднородную структуру
  • Область, пораженную коррозией
  • Область с несоответствием химического состава
  • Область с несоответствием размеров

При помощи ультразвуковой дефектоскопии можно проверить характеристики твердых образцов, а также контролировать состояние:

  • Сварных, паянных и клееных соединений
  • Заготовок и готовых деталей
  • Деталей установок во время их эксплуатации
  • Технологических трубопроводов и аппаратов в нефтегазовой и химической отраслях
  • Конструкций в строительной отрасли
  • Энергетических установок

Работы, связанные с УЗК могут проводиться как в лабораторных, так и в полевых условиях. Объективность полученных результатов существенно зависит от квалификации, теоретической подготовки и практического опыта оператора дефектоскописта. Чтобы повысить объективность информации о качестве изделия и обеспечить оперативность получения новых данных на многих предприятиях внедряют автоматизацию ультразвукового контроля. Что, в свою очередь, положительно влияет на рост производительности труда.

Метод УЗК способствует выявлению в структуре материала трещин, пор, царапин и других дефектов. Ультразвуковые исследования позволяют определить параметры объекта, от которых зависит уровень надежности его эксплуатации. Чаще всего ультразвуковому контролю подвергают сварные швы и участки конструкции, при наличии дефектов в которых может выйти из строя весь объект.

Износ материалов деталей, а также скрытые дефекты производства со временем могут набрать критическое напряжение. В результате может выйти из строя ответственная конструкция, что приведет к созданию аварийной ситуации с разрушительными последствиями. Ультразвуковые исследования позволяют заблаговременно выявить слабые места конструкций, не подвергая их механическим воздействиям и не разрушая материал из которого они изготовлены.

Ультразвуковая дефектоскопия применяется для исследования состояния конструкций, чтобы определить качество швов, соединяющих элементы. Метод отличается оперативностью выполнения замеров. Современные приборы для ультразвуковых исследований производят измерения, используя сочетание различных измерительных способов:

  • Измерения дельта-методом
  • Измерения с использованием зеркального метода
  • Зеркально теневой метод
  • Теневой метод
  • Эхо-метод

Критическая усталость металла способствует постепенному образованию трещин. Однако явное проявление дефекта приводит к поломке. При помощи ультразвукового контроля процессы разрушения можно выявить еще в самом начале их формирования. Во многих случаях ультразвуковые исследования позволяют определить предрасположенность элемента к появлению критического дефекта еще до начала его образования.

Образовавшийся в сварном шве, при сварке стыка воздушный пузырек, с течением времени может вырасти в большую проблему. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаружить скрытую разность в плотности материала, которая означает наличие дефекта. Ультразвуковая дефектоскопия обязательна для проверки качества колесных пар, а также трамвайных и железнодорожных путей при эксплуатации трамваев и железнодорожного транспорта.

В настоящее время ультразвуковой контроль в Екатеринбурге чаще всего применяют производители элементов и конструкций, необходимых для обеспечения нормальной жизнедеятельности населения, а также для безопасной эксплуатации объектов на предприятиях. Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве полнотелых материалов отзываться вибрациями на воздействие ультразвука, при наличии в них полостей, коррозии, растрескиваний и других дефектов. В нашей компании вы можете заказать весь спектр услуг, связанный с ультразвуковым контролем в Екатеринбурге. Квалификация наших сотрудников и новейшее высококачественное оборудование, позволяют получать объективные и точные результаты.

Лаборатория компании оснащена современными ультразвуковыми дефектоскопами и толщинометрами, позволяющими проводить ультразвуковой контроль швов и толщинометрию деталей конструкций из различных материалов. Элементная база приборов обеспечивает высокую помехоустойчивость. Все приборы оснащены функцией записи полученных результатов, которые потом можно распечатать на бумажные носители. Параллельно с дефектоскопией проводится и визуально измерительный контроль.