Телефон:

+7 (34384) 4-31-85
+7 (922) 216-46-22

624440, Свердловская обл.,

г. Краснотурьинск, улица Рюмина, д. 19, оф. 122.

Магнитный контроль

Магнитный контроль

 

МК и МПД контроль

МПК.jpgМетодика магнитного контроля качества применяется по отношению к ферромагнитным материалам.

Метод магнитного неразрушающего контроля заключается в анализе взаимодействия осуществляемого между магнитным полем и объектом, который подвергается контролю. Результатом такого взаимодействия являются изменения, которым подвергаются магнитные характеристики используемого материала. Специалисты компании ООО «НГСК» предоставляют услуги по проведению магнитного и радиационного контроля в Екатеринбурге и других городах Уральского ФО.

ВИДЫ МК

Магнитный метод может быть следующих видов:

  • Индукционный

  • Феррозондовый

  • Магнитографический

  • Магниторезисторный

  • Магнитопорошковый

МК контроль вместе со всеми вышеперечисленными методами базируются на обнаружении всех местных электромагнитных возмущений, происходящих из-за образования изъянов в намагниченном ферромагнетике. Метод требует проведения процедуры намагничивания объекта, которая сменяется образованием поля рассеивания. Причем амплитуда и форма данных полей говорит о размере, глубине, а также характере имеющегося на детали изъяна.

Магнитный контроль справляется с обнаружением следующих дефектов:

  • Поверхностный брак Параметры: ширина раскрытия поверхности минимум 0,002 мм и больше, глубина минимум 0,01 мм;

  • Внутренние повреждения

Параметры: дефекты крупных размеров, пролегающие на глубине минимум 2 мм;

  • Подверхностные

Параметры: глубина доходит до 2 мм;

  • Под покрытием

Параметры: толщина немагнитного покрытия доходит до 0,25 мм.

Цены по запросу

Применение

1403278348_338096.jpgПрименяется магнитный метод для дефектоскопии различных участков (поверхностных и подповерхностных) ферромагнитных материалов (магнитопорошковый метод), получения данных о магнитной проницаемости, а также о ее изменении при смене напряженности магнитного поля (индукционный метод), и конечно, для различных измерений, в том числе толщины неферромагнитного слоя покрывающего ферромагнитное основание;

Наиболее распространенным из всех вышеперечисленных является магнитопорошковый метод. Получение результата при помощи этого метода происходит просто и легко. Небольшая трудоемкость МПД, его чувствительность и универсальность – свойства, делающие данный метод широко применимым в различных сферах промышленности.

МПД позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, например: трещины, расслоения, не проварка стыковых соединений, закатов, а также волосовины и т.п.

Используется для контроля изделия любой формы и габарита в случае, если магнитные свойства используемого в нем материала позволяют, чтобы происходило намагничивание его до уровня, которого хватает для образования поля рассеяния дефекта, притягивающего ферромагнитные частицы.

В бездефектной части металлического изделия направление магнитного потока не меняется. Когда на его пути встречаются дефекты (трещины, инородные включения и др.), то есть участки с невысокой магнитной проницаемостью, некоторые силовые линии поля выходят и входят в деталь, создавая над изъяном магнитное поле. Магнитные частицы, которые попадают в это поле, подвергаются воздействию силы, стремящейся притянуть них к дефекту. Магнитные частицы в области изъяна образуют цепочки, которые ориентируются по силовым линиям магнитного поля.

Максимальную вероятность выявления изъянов составляет угол 90О с направлением магнитного потока. При уменьшении угла снижается чувствительность, поэтому значительно уменьшается вероятность обнаружения дефектов.

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ МПД определяется:

  • остаточной намагниченностью (Br);

  • напряжением намагничивающего поля, а также его ориентацией по отношению к плоскости дефекта;

  • магнитной проницаемостью на максимальном уровне (µmax);

  • шероховатостью контролируемой поверхности;

  • магнитными характеристиками материала (магнитной индукцией (В));

  • коэрцитивной силой (Н0);

  • качеством средств дефектоскопии и освещенностью поверхности, над которой осуществляется контроль.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МПД – практически вся промышленность, в том числе:

  • авто- и авиапромышленность;

  • металлургия;

  • машино- и судостроение;

  • cтроительство (трубопроводы, стальные конструкции);

  • транспортная отрасль (авиа-, железнодорожный и автотранспорт).

Виды МПД:

  • «Сухой» (отличается способом, который используется для нанесения индикатора на объект контроля);

  • «Мокрый» (отличается способом, который используется для нанесения индикатора на объект контроля);

  • Флуоресцентный (цветной) индикатор (применяется для проверки при дневном свете или при ультрафиолетовых лучах).

Этапы контроля (технологические операции при МК)

Подготовка детали

Данный этап включает в себя:

  • очистку поверхности проверяемой детали от разной грязи или ржавчины, от смазочных материалов или технических масел (при контроле, осуществляемом с помощью сухого порошка либо с использованием водной суспензии);

  • покрытие детали тончайшим слоем белой краски (если детали имеет темную поверхность, на которой плохо виден магнитный порошок черного цвета).

Эффективность МПД обеспечивается следующими подготовительными работами:

  • Демонтаж/ монтаж;

  • Устранение влаги;

  • Очистка от загрязнений;

  • Обеспечение сухости внутренних полостей проверяемых деталей;

  • Удаление с поверхности лакокрасочного покрытия;

  • Окраска поверхности изделия белой краской;

  • Очистка мест, в которых осуществлялись электрические контакты;

  • Очистка изделия от электростатических зарядов.

Намагничивание детали

Это одна из главных операций проверки. Качество проверки на дефекты зависит от нескольких факторов, в том числе от правильности применяемого способа, вида намагничивания и его направления.

kontrol-svarnykh-shvov9.jpg

Магнитопорошковый контроль предполагает намагничивание следующих видов:

  • Продольное (полюсное) выполняют:
    - в соленоиде;
    - используя катушки;
    - применяя переносной и стационарные электромагниты;
    - используя постоянные магниты;
    - с помощью «перемещения электромагнитного полюса по объекту».

  • Циркулярное осуществляют проведением тока:
    - по детали;
    - по тороидальной обмотке;
    - по центральному проводнику;
    - по участку изделия с использованием электроконтактов;
    - возбуждением тока (индукционного) в изделии.

  • Комбинированное проводят при помощи проведения тока:
    - по объекту и с помощью электромагнита;
    - по объекту и с помощью соленоида;
    - по объекту 2-х токов в перпендикулярных друг другу направлениях;
    - по объекту, а также соленоиду токов, которые имеют 90о сдвиг по фазе.

Нанесение магнитного индикатора

magnkontrol1.jpgНаиболее оптимальным считается способ, при котором суспензия сначала наносится на изделие путем окунания детали в специальный бак с тщательно перемешанным раствором, а затем медленно удаляется с него. Однако чаще нанесение суспензии осуществляется с помощью душа, шланга либо аэрозоля. Сила напора струи не может быть сильной, так как в этом случае магнитный порошок будет смываться с дефектных мест. При диагностике сухим методом такие же требования предъявляются к давлению струи воздуха, используемого в качестве инструмента для нанесения магнитного порошка. Процесс стекания с изделия вязкой дисперсной среды (к примеру, масла трансформаторного) требует времени, что снижает производительность специалиста по дефектоскопии.

Осмотр детали

Осмотр детали специалистом по дефектоскопии должен выполняться после того как отложения порошка приобретают неизменную картинку, то есть после стекания с детали суспензии.

Проверка детали осуществляется визуально, хотя в случаях вызывающих сомнение расшифровка изъянов выполняется с помощью оптических приборов. Технические характеристики оптики, то ее тип или увеличение устанавливаются нормативной документацией. Оптика может иметь максимум десятикратное увеличение.

Нарушения сплошности часто помогают распознать форма и вид магнитного валика, а также магнитного порошка (люминесцентного).

Разбраковка деталей должна проводиться по результатам контроля опытным дефектоскопистом. Специалисту необходимо иметь в наличие снимки изъянов или дефектограммы, а также контрольные шаблоны, то есть образцы с минимальными размерами изъянов.

Размагничивание и проверка его качества

Магнитные поля изделий не прошедших размагничивание могут привести к нежелательным последствиям при работе. Из-за этого детали должны проходить тщательное размагничивание, качество которого необходимо подвергать проверке.

Основные способы, применяемые для размагничивания:

1. Повышение температуры изделия до точки Кюри, когда материал теряет свои магнитные свойства. Такой нагрев может сопровождаться изменением механических свойств материала, недопустимого во многих случаях, поэтому данный способ применяется довольно редко.

2. Прохождение детали через зону магнитного поля (переменного либо постоянного).

3. Размагничивание детали осуществляется в результате снижения магнитного поля.

4. Воздействием на изделие магнитного поля (переменного либо постоянного) с амплитудой, уменьшающейся от максимального значения до нулевого показателя, с одновременным изменением его полярности.

Магнитопорошковый контроль выполняется на следующем оборудовании:

  • Дефектоскопы магнитопорошковые (стационарные, передвижные, а также переносные)

  • Магнитопорошковые комплексы

  • Универсальные намагничивающие устройства ручного типа (клещи)

  • Туннели, соленоиды, а также катушки размагничивания

  • Передвижные силовые блоки

  • Магнитный индикатор

  • Размагничивающие устройства

  • Ручные устройства

  • Стационарные установки

  • Демагнитезаторы настольные

  • Специальные установки

  • Смотровая панель (кабина) навесная

  • Магнитометр

  • Универсальный образец

  • Электромагнит

  • Индикатор магнитного поля

  • Тест-кольцо

  • Распылитель для сухих порошков

  • Металлический пульверизатор переносной

  • Индикаторные полоски

  • Электромагнитная катушка

  • Постоянный магнит подковообразный

  • Пенетрометр по Бертольду

  • Индикаторы количественно-качественные (Q. Q. I.)

  • Измеритель света и ультрафиолета цифровой

  • Источник дополнительного освещения

  • Наборы для МК

  • Ультрафиолетовый фонарь

  • Устройства намагничивающие на постоянных магнитах

  • Суспензия на масляной основе

  • Колба для определения уровня концентрации суспензии

  • Пульверизатор портативный

  • Суспензия магнитная

  • Присадка для приготовления суспензий магнитных

  • Система УФ освещения

  • Краситель контрастный

  • Магнитный порошок контрастный

  • Порошковый концентрат (в гранулах)

  • Магнитный концентрат (люминесцентный)

  • Водный концентрат

  • Носитель

Магнитопорошковый контроль характеризуется высокой производительностью, отличается высокой чувствительностью (позволяет обнаружить трещины и иные дефекты на начальном этапе их образования), а также наглядностью результатов. Заказать проведение магнитного контроля в Екатеринбурге вы можете на сайте нашей компании.

Контроль деталей может выполняться:

В приложенном поле

Данный способ применяется, когда деталь:

  • выполнена из материала с коэрцитивной силой Нс<9,5 А/см (12 Э; 0,95 кА/м), к примеру из стали марок: ст.3 или ст.10, ст.20 и др. Измерение силы выполняется с помощью коэрцитиметра;

  • обладает сложной формой или небольшим удлинением из-за чего она не намагничивается до достаточного уровня остаточной намагниченности;

  • подвергается контролю для выявления изъянов: подповерхностных на глубине от 0,01 мм или скрытых под немагнитным покрытием (цинка, хрома или краски), толщина слоя которого превышает 0,03-0,05 мм;

  • обладает большим диаметром, а мощности дефектоскопа не хватает для получения силы тока необходимой для намагничивания детали;

  • контролируется с применением электромагнитов постоянного тока;

  • небольшие участки крупной детали контролируются с помощью дефектоскопов на постоянных магнитах или с использованием переносных электромагнитов.

На остаточной намагниченности

  • Этот способ применяется, когда:
  • деталь выполнена из материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;
  • роверка осуществляется для выявления поверхностных изъянов;
  • устройство намагничивания позволяет получить поле, напряженность которого приближается к Нm.

Преимущества данного способа:

  • возможность установки детали проходящей контроль в любое положение позволяющее добиться ее хорошей освещенности, обычного осмотра, с применение микроскопов и другой оптики;
  • минимальный перегрев изделий в местах контакта с дисками дефектоскопа;
  • возможность применения 2-х методов нанесения суспензии - путем полива или погружением нескольких деталей в специальную ванну с суспензией одновременно;
  • простота расшифровки порошкового осадка, потому что при таком способе порошок дает меньший осадок по местам обработки, по рискам и наклепу;
  • высокая производительность.

Магнитопорошковый контроль хорошо себя показывает применительно к изделиям из ферромагнитных материалов, чья магнитная проницаемость начинается от 40.

ГОСТы и нормативные документы на магнитный и магнитопорошковый методы контроля:

  • ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

  • ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.

  • ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.

  • ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры труб. Магнитный метод.

  • ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

  • Стандарты EN 1290:1998, EN 1291:1998, РД-13-05-2006.

Наши цены

Вид работ
Стоимость (с НДС)
Неразрушающие методы контроля
по запросу
Сварочно-монтажные работы
по запросу
Изолировочные работы
по запросу
Разработка технологий сварки
по запросу
Рентгеновский контроль
от 800 рублей/снимок
Ультразвуковой контроль сварного соединения
от 800 рублей/пог.м.
Ультразвуковая толщинометрия (за точку)
100 рублей
Ультразвуковая толщинометрия (за 1 кв.дм.)
от 150 рублей
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
от 100 рублей/пог.м.
Электрический контроль
от 100 рублей/пог.м.

Форма заказа